Ostatnio klient zapytał: szybka metalowa maszyna piła w dokładności piłowania nie wystarczy?
Najpierw muszę przypomnieć sobie powszechne problemy z metalowymi piatami okrągłymi. Problemy z dokładnością mogą obejmować wiele aspektów, takich jak problemy z samym sprzętem, problemy z materiałami, problemy z działaniem lub problemy z konserwacją.
Sprawdź status Blade Saw-
1. Zużycie lub deformacja: Sprawdź, czy piła jest pasywana, zepsuta lub zdeformowana (np. Odchylenie). Jeśli zużycie jest poważne, natychmiast wymień łopatkę piły.
2. Niezależnie od tego, czy instalacja jest poprawna: Upewnij się, że ostrze piły jest mocno zainstalowane, kołnierz nie jest luźny, a moment obrotowy śruby spełnia standard. Sprawdź, czy kierunek obrotu ostrza piły jest zgodny z kierunkiem oznaczonym na urządzeniu.
3. Wybór ostrza SAW: Potwierdź liczbę zębów i materiału (takich jak stal z szybkością, węgiel cementowany) jest odpowiednia do obecnego materiału (takiego jak stal nierdzewna, aluminium itp.). Na przykład: cienkie rury ścienne muszą używać drobnych łopat zębów, grubych materiałów z grubymi zębami. Podczas cięcia materiałów o wysokiej twardości stosuje się łopatki powłoki.
Firma jest „członkiem China Decoration Decoration Association”, „National Excellent Enterprise in Air Decoration” i była
Zoptymalizuj sztywność i stabilność sprzętu
1. Udoskonalenie urządzenia: Sprawdź, czy podstawa maszyny jest stabilna, aby uniknąć transmisji wibracji uziemienia do urządzenia.
2. Kolej i łożyska prowadząca: Wyczyść szynę prowadząca i sprawdź zużycie i użyj wskaźnika wybierania, aby wykryć błąd prostości szyny prowadzącej (zwykle mniejszy lub równy 0. 02 mm\/m). Wymień zużyte łożyska lub suwaki, aby upewnić się, że ruchome części nie mają luk.
3. Dokładność wrzeciona: Użyj miernika wybierania, aby wykryć promieniowy bieg wrzeciona (wymagania ogólne mniejsze lub równe 0. 01 mm), należy naprawić lub wymienić.
Dostosuj parametry cięcia-
1. Prędkość i prędkość zasilania: Dostosuj się zgodnie z grubością materiału i twardości. Na przykład przy cięciu stali nierdzewnej prędkość zasilacza musi zostać zmniejszona, podczas gdy stop aluminium można odpowiednio zwiększyć.
Formuła odniesienia: prędkość cięcia (VC)=π × SAW Średnica ostrza × prędkość, pasując do materiału zalecanego prędkości cięcia.
2. Ciśnienie zasilające: Zbyt duże ciśnienie jest łatwe do spowodowania deformacji ostrza piły, zbyt mało ciśnienia spadnie, należy je dostosować poprzez cięcie testowe do jednolitych wiórów (takich jak ciągłe chipsy srebrno-białe są lepsze).
Poprawić zaciskanie materiału-
1. Projektowanie urządzenia: Użyj opraw hydraulicznych lub pneumatycznych, aby zapewnić jednolitą siłę zacisku i uniknąć przesuwania przedmiotów obrabianych. W przypadku specjalnych obrabiarek (takich jak okrągłe rury, stal kątowa), niestandardowe urządzenia lub bloki w kształcie litery V są używane do pomocy w pozycjonowaniu.
2. Umieszczenie testu porównawczego: Sprawdź dokładność przegrody lub czujnika pozycjonowania i dostosuj go za pomocą kalibratora laserowego w razie potrzeby.
Zapewnić efekt chłodzenia i smarowania-
1. Przepływ i kierunek płynu chłodzącego: Dostosuj dyszę, aby płyn chłodzący pokrywa łopatę piły i szczelinę, a szybkość przepływu jest zalecana jako większa lub równa 5 l\/min (w zależności od modelu urządzenia).
2. Typ chłodziwa: Zgodnie z wyborem materiału:
Olej do cięcia: odpowiednie do materiałów o wysokiej twardości (takich jak stop tytanowy).
Emulsja: odpowiednia do zwykłej stali.
Suchy cięcie: Niektóre stopy aluminium można wyciąć bez chłodzenia, ale prędkość należy kontrolować.
Kalibracja i konserwacja sprzętu-
1. Kalibracja pionowa: Użyj kalibralu prostego lub laserowego, aby wykryć pionowość między ostrzem SAW a stadem warsztatowym. Jeśli błąd przekracza 0. 05 mm, dostosuj go.
2. Kalibracja systemu zasilającego: Sprawdź dokładność silnika serwomechanizmu lub enkodera, błąd pozycjonowania powinien być mniejszy lub równy ± 0. 1 mm.
3. Regularna konserwacja: Wymień olej smarowy zgodnie z instrukcją, wyczyść zanieczyszczenia szyny prowadzącej, sprawdź napięcie paska.
Badanie czynnika materialnego-
1. Jednomości materiału: Sprawdź, czy materiał ma wewnętrzne pęknięcia, pęcherzyki lub wtrącenia, i w razie potrzeby zmień dostawcę.
2
Szkolenie operatora-
Standaryzuj proces działania (taki jak podgrzewanie uruchamiania, sekwencja ustawienia parametrów). Szkolenie w celu korzystania z narzędzi pomiarowych (np. Zaliczków notowych, miernika chropowatości) w celu sprawdzenia jakości nacięcia.
Szybki proces diagnostyczny-
1. Obserwuj chip: jeśli chip niebieski (przegrzanie) lub nieregularne złamanie, dostosuj prędkość chłodzenia lub zasilania.
2. Zmierz nacięcie: Użyj mikrometru, aby wykryć błąd wielkości nacięcia i ustalić, czy jest to problem prostopadłości, równoległości lub długości.
3. Słuchaj dźwięku: Nieprawidłowy hałas może wskazywać, że ostrze piły jest luźne lub łożysko jest uszkodzone.
Odniesienie do przypadku-
1. Problem: Odchylenie nacięcia 3 0 4 rura ze stali nierdzewnej wynosi 0,5 mm.
2. Rozwiązanie: Wymień łopatkę z węglikiem drobnym zębatym, zmniejsz prędkość zasilania o 3 0, zwiększ stężenie płynu chłodzącego i przywróć dokładność do ± 0,1 mm po kalibracji urządzenia.
(Porady)
W powyższych krokach większość problemów z dokładnością można skutecznie rozwiązać. Jeżeli nadal nie można go wykluczyć, zaleca się skontaktowanie się z producentem sprzętu w celu dogłębnego debugowania systemu serwo lub programu sterowania numerycznego.
