Analiza przyczyn ogrzewania łopat SAW w szybkich metalowych picach okrągłych i roztworach naukowych
-- Weźmy na przykład shandong Wanli metalowa maszyna do piły okrągłej
Abstrakcyjny
Shandong Wanli szybkie metalowe maszyny piły halowe o wysokiej prędkości i wysokiej precyzji są szeroko stosowane w przetwarzaniu partii metalowych rur i profili. Jednak w rzeczywistym działaniu nieprawidłowy problem ogrzewania ostrza SAW bezpośrednio wpływa na wydajność cięcia, żywotność obsługi łopa SAW i jakość przekroju materiału. Ten artykuł, w połączeniu z cechami sprzętu i scenariuszami aplikacji National Standard Blades, systematycznie analizuje przyczyny ogrzewania i proponuje ukierunkowane rozwiązania.
I. Analiza podstawowych przyczyn ogrzewania ostrza piły
Właściwości materiału i gromadzenie ciepła tarcia
Podczas cięcia różnych metali (takich jak stal nierdzewna, stop aluminium i stal węglowa) twardość i przewodność cieplna materiałów znacznie się różnią:
Stal nierdzewna (304\/316) ma niską przewodność cieplną (15-21 w\/m · k), a ciepło jest skłonne do gromadzenia się.
Stop aluminium (6061) ma wysoką przewodność cieplną (167 W\/m · K), ale jego niski temperatura topnienia (około 600 stopni) sprawia, że jest podatna na przyklejanie narzędzi.
Stal węglowa (Q235) jest podatna na utworzenie warstwy zatwardziałej podczas cięcia, intensyfikując tarcia.
2. Parametry sprzętu są nierówne z ostrzem piły
Prędkość wrzeciona Shandong Wanli maszyna piła może osiągnąć 3000 obr.\/min. Jeśli szybkość zasilania nie pasuje do prędkości (takiej jak duża prędkość + powolna zasilacz), objętość cięcia na jednostkę będzie zbyt duża.
Projekt profilu zęba National Standard Blade (standard GB\/T 21969) nie został zoptymalizowany zgodnie z grubością materiału, co spowodowało słabe usuwanie wiórów.
3. Niewystarczająca wydajność układu chłodzenia
Wstrzyknięcie tradycyjnego zewnętrznego płynu do cięcia chłodzenia jest podatne na wyrzucenie ze strefy cięcia przez ostrze obracające się o dużej prędkości.
Stężenie chłodziwa jest niewystarczające (zaleca się, aby być większe lub równe 5%) lub prędkość przepływu jest niższa niż wymaganie sprzętu (minimum 30 l\/min).
3. Błędy mechaniczne i błędy montażowe
Gdy kontynuowanie powierzchni montażowej kołnierza ostrza piły przekracza 0. 02 mm, uruchamiane są okresowe obciążenia uderzenia.
Poluzowanie zacisku materiału powoduje wahania odporności na cięcie, a współczynnik tarcia wzrasta o 15% do 30%.
Ii. Systematyczne rozwiązania i optymalizacja procesów
(1) Plan aktualizacji systemu chłodzenia
1. Renowacja wewnętrznego układu płynu do cięcia chłodzenia
Przyjmuje się ostrze tartaków centralnych przez otwory i jest ono dokładnie spryskiwać do końcówki zęba przez wewnętrzny kanał wału głównego (ciśnienie większe lub równe 2MPa).
Wybrane są emulsje typu ekstremalnego typu ciśnienia (zawierające dodatki siarki\/chloru), zmniejszając współczynnik tarcia o 40%.
2. Urządzenie pomocnicze chłodzące natryski
Zainstaluj dysze mieszające aerozol, aby zaatakować chłodziwo w cząsteczki 5-10}, zwiększając w ten sposób przepuszczalność w strefie cięcia.
(Ii) Specyfikacje wyboru i konserwacji ostrza SAW
Sugestie optymalizacji dla National Standard Saw Blades
Do cięcia stali nierdzewnej preferowane są łopatki do podłoża powłokowego ATI 4340 +tialn, a twardość powierzchni może osiągnąć HRC65.
Kąt grabienia specjalnego ostrza piły dla stopu aluminium jest zaprojektowany do 15 stopni -20 w celu zmniejszenia przyczepności materiałowej.
2. Kluczowe punkty do codziennej konserwacji
Sprawdź promieniowy rynek ostrza piły (mniej niż lub równy 0. 03 mm) na każdej zmianie.
Szlifowanie odbywa się co 2 0 00, a dodatek do szlifowania jest kontrolowany w ciągu 0. 05-0. 1 mm.
Iii. Zastosowanie technicznych zalet sprzętu Shandong Wanli
Inteligentny system kontroli
Wyposażony w moduł sterujący zamkniętej pętli PID, może monitorować moment obrotowy wrzeciona w czasie rzeczywistym. Gdy temperatura przekracza 80 stopni, automatycznie zmniejsza prędkość o 5%-10%.
Obsługuj wywołanie bazy danych materiałów i dopasowanie jednego kliknięcia ustalonych parametrów procesu.
2. Precyzyjna struktura mechaniczna
Trzypunktowy hydrauliczny układ zacisku, promieniowy błąd realizacji obrabia jest mniejszy lub równy 0. 05 mm;
Podwójny liniowy system zasilający szyny, powtórzenie dokładności pozycjonowania ± 0. 01 mm.
